Ylisuuri ilmanerotusyksikkö hiilikemikaalille

Ylisuuri ilmanerotusyksikkö hiilikemikaalille

Tämä erittäin suuri kryogeeninen ilmanerotusyksikkö, joka on suunniteltu megatonin-mittakaavassa kivihiilen kaasutukseen, hiilen-to{2}}kemikaaleihin (CTO/CTL) ja synteettisiin polttoainekomplekseihin, tuottaa korkean-paineen happea, typpeä ja valinnaista korkean{5}}puhdasta nestemäistä argonia. Sisäisen kompressiotekniikan ympärille rakennettu järjestelmä eliminoi ulkoiset happikompressorit, lyhentää OPEXin elinkaarta, parantaa käyttöturvallisuutta ja ylläpitää laitoksen jatkuvan käytettävyyden yli 98 %:ssa.
Lähetä kysely

Tuotteen yleiskatsaus

 

Tämä erittäin suuri kryogeeninen ilmanerotusyksikkö, joka on suunniteltu megatonin-mittakaavassa kivihiilen kaasutukseen, hiilen-to{2}}kemikaaleihin (CTO/CTL) ja synteettisiin polttoainekomplekseihin, tuottaa korkean-paineen happea, typpeä ja valinnaista korkean{5}}puhdasta nestemäistä argonia. Sisäisen kompressiotekniikan ympärille rakennettu järjestelmä eliminoi ulkoiset happikompressorit, lyhentää OPEXin elinkaarta, parantaa käyttöturvallisuutta ja ylläpitää laitoksen jatkuvan käytettävyyden yli 98 %:ssa.

 

Tärkeimmät suunnitteluedut

 

Pumpattu{0}}nestemäinen happi, sisäinen puristus
Happi paineistetaan nestefaasissa ennen höyrystymistä päälämmönvaihtimessa, jolloin kaasua 6,0–9.0+ MPa painetaan suoraan kaasuttimiin. Eliminoi mekaanisen kulumisen, huollon seisokit ja kaasumaisiin happikompressoreihin liittyvät turvallisuusriskit.

 

Dynaamisen kuormituksen{0}}seurannan hallinta
Integroi syöttö{0}}eteenpäin kaasuttimen DCS:n kanssa. Sovita automaattisesti happisyötön kaasutuskuormituksen muutoksiin nopeuksilla 1–2 % kapasiteetilla minuutissa säilyttäen samalla vakaan puhtauden.

 

Tehokas{0}}kryogeeninen tislaus
Käyttää rakenteellisia tiivistekolonneja ja korkean -tehokkaita alumiinilevy-lamellilämmönvaihtimia (BAHX), jotka on suunniteltu ASME/PED-standardien mukaisesti, minimoiden painehäviön ja lämpöhäviöt.

 

Modulaarinen kylmälaatikko ja esi{0}}valmistus
Kylmälaatikkoputket, tislauskolonnit ja venttiilit valmistetaan myymälässä-, NDT--tarkastetaan ja esi-kootaan kuljetettaviksi moduuleiksi, mikä minimoi kenttähitsauksen ja lyhentää työmaan asennusaikatauluja jopa 30 %.

 

Toimituksen laajuus ja EPC-integraatio

 

Tarjoamme päästä{0}}päähän-projektitukea asiakkaan akun rajojen mukaan:

 

Primary Cold Box Skid:Päälämmönvaihtimet, korkea-/matalapainetislauskolonnit, argonin talteenottokolonni, sisäiset nestepumput.

 

Pyörivät koneet:Main Air Compressor (MAC), Air Booster Compressor (BAC) ja kryogeeniset laajentimet (johtavien kansainvälisten tai sertifioitujen kotimaisten OEM-valmistajien turbiinit).

 

Puhdistus ja apuohjelmat:Molekyyliseula esipuhdistusjärjestelmä,{0}}jäähdyttimet ja regenerointilämmittimet.

 

Automaatio ja turvallisuus:SIL-3 turvainstrumentoitu järjestelmä (SIS), redundantit DCS-ohjaimet ja etädiagnostiikkaliitännät.

 

EPC Field Services:Perustuksen suunnittelun tarkistus, asennuksen valvonta, kylmäkäyttöönotto, suorituskyvyn testiajot ja käyttäjien koulutus.

 

Parametri

 

Happi

Lähtö

Puhtaus

Paine

Käyttökuormitusalue

60 000 – 120 000 Nm³/h

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %

6,0–9,0 MPa(G)

60% – 105%

 

Pääilmakompressorin pakopaine

Ilmanvahvistimen ulostulopaine

Nestehappipumpun ulostulopaine

0,6–0,8 MPa(A)

0,5-1,5 MPa korkeampi kuin tavoitehapen paine

1,0-2,0 MPa korkeampi kuin tavoitehapen paine

 

Yksikkö hapen virrankulutus

Argonin uuttonopeus

Vuotuinen käyttöaika

0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %

Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 000 tuntia

(Vain viitteeksi)

 

Räätälöintiasetukset

 

Räätälöintialue

Vakiovaihtoehdot ja tekniset tiedot

Kaasuttimen paineen sovitus

Mukautettu-virtaus (6,5–9.0+ MPa) / kuiva-syöttö (3,0–5,0 MPa) / mukautettu N₂-pulssi-huuhtelu (4,0–6,0 MPa)

Kapasiteetti ja huoneen yökuntoon laitto

60 000–120,000+ Nm³/h yksijuna / Automatisoitu 60–105 % dynaaminen kuorman seuranta

Argonin talteenotto (valinnainen)

Täysi-rektifioitu raaka-/puhdas argonkolonni (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %, talteenotto suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %)

LOX/LIN varmuuskopiointijärjestelmä

Tyhjiösäiliöt (500–5 000 m³) + automaattiset -höyrystimet (10–30 s nopea vaihto)

Kompressorit ja turbiinit

MAN / Siemens / Atlas Copco / Sertifioidut kotimaiset OEM-valmistajat

Suunnittelukoodit ja -standardit

ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150

DCS- ja turvallisuusintegraatio

Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + riippumaton SIL-3 SIS -järjestelmä

Ilmasto ja sivuston mukauttaminen

Ilma-jäähdytetyt lauhduttimet (kuivat alueet) / äärimmäinen kylmä (-45 astetta) / korkea korkeus (1 500–3 000 m)

 

Vaiheittainen--muokkausprosessi

 

Vaihe 1: Jaa kaasutin- ja prosessivaatimukset
Ilmoita kohdekaasutustekniikka (esim. Texaco, Shell, Lurgi), tarvittava happi/typpikapasiteetti ja käyttöpaine.

 

Vaihe 2: Valitse tuotteesi ja-tuotealueen mukaan
Valitse tarvittavat tuotantovaihtoehdot, mukaan lukien korkea{0}}painehappi, korkea-puhtaus typpi ja valinnainen nestemäisen argonin talteenotto- tai LOX/LIN-varajärjestelmät.

 

Vaihe 3: Valitse ydinlaitteet ja automaatioasetukset
Määritä ensisijaiset turbokonemerkit (kansainväliset tai sertifioidut kotimaiset OEM-valmistajat), suunnittelukoodit (ASME, CE{0}}PED, GB) ja DCS-ohjausprotokollat ​​(Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).

 

Vaihe 4: Suunnittelutarkistus ja mukautetun ehdotuksen viimeistely
Tekninen tiimimme mallintaa prosessin kulkua, optimoi dynaamisen kuormituksen{0}}seurantarajat ja toimittaa räätälöidyn suunnitteluehdotuksen taatuilla energiankulutusmittareilla.

 

Valmistuksen laatu ja standardien noudattaminen

 

Jokainen yksikkö on suunniteltu ja testattu kansainvälisten raskaan teollisuuden{0}}normien mukaisesti:

 

-Tuhoamaton testaus (NDT):100 % RT/UT kriittisten kryogeenisten paineputkien ja astioiden hitsauksissa.

 

Vuoto- ja painetestaus:Levylämmönvaihtimien ja kylmälaatikoiden putkistojen heliumvuototestaus; hydraulinen/pneumaattinen testaus sovellettavien koodien mukaan.

 

Tehdashyväksyntätesti (FAT):Mittaripaneelien, PLC/DCS-logiikan ja liuku{0}}asennettujen venttiilijakoputkien täydellinen toiminnallinen simulointi ennen lähettämistä.

 

FAQ

 

K: Miten sisäinen nesteen puristus parantaa turvallisuutta ja luotettavuutta verrattuna ulkoiseen kaasumaiseen puristuspaineeseen?

V: Hapen puristaminen nesteenä kryogeenisten pumppujen avulla eliminoi korkean -lämpötilojen vaaran, mekaanisen kulumisen ja monimutkaiset tiivistekaasujärjestelmät, joita keskipakokaasumaiset happikompressorit vaativat. Tämä pienentää ylläpitokustannuksia ja korkeapaineiseen kaasumaiseen happeen liittyviä paloriskejä{{2}.

K: Mihin kaasutintekniikoihin tämä ASU voidaan integroida?

V: Yksikkö voidaan räätälöidä vastaamaan kaikkien tärkeimpien mukana kulkeutuvan-virtauksen, leijukerros-- ja kiinteä{2}}hiilen kaasutusprosessien paine- ja puhtausprofiileja maailmanlaajuisesti.

K: Mitkä ovat ulkomaisten projektien pakkaus- ja kuljetusrajoitukset?

V: Suuret kylmälaatikot on jaettu myymälä{0}}valmistetuiksi rakennemoduuleiksi, jotka on mitoitettu valtamerikuljetuksia varten (litteät telineet, irtolastit tai raskaat{1}}nosturialukset). Kylmälaatikon kuorilevyt ja sisäiset putket valmistetaan-vientilaatuisilla korroosionestopinnoitteilla-ja merikiinnityspisteillä.

K: Voiko järjestelmä toimia vakaasti, jos hiilen kaasutuksen kysyntä laskee alle 70 %?

V: Kyllä. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaata automatisoitua toimintaa 60 %:iin asti nimelliskapasiteetista. Kysynnän vähentämiseksi lisää nesteen-varmistusjärjestelmät ja automaattiset tuuletussäätimet ylläpitävät järjestelmän vakauden ilman yksikön laukaisua.

K: Tuetaanko kolmannen osapuolen{0}}tarkastuksia valmistuksen aikana?

V: Kyllä. Asiakkaat voivat määrätä valtuutetut kolmannen osapuolen virastot tarkastamaan raaka-aineet, todistamaan NDT- ja painetestejä, tarkistamaan FAT-menettelyjä ja tarkistamaan lähetysasiakirjat tärkeimmissä laadunvarmistuspisteissä.

K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika 60 000–120 000 Nm³/h ASU-projektille?

V: Suunnittelu ja pitkä{0}}johtokoneiden hankinta kestää yleensä 8–12 kuukautta. Koko valmistus, kylmälaatikon kokoaminen ja FAT:n valmistuminen vaativat yleensä 14–18 kuukautta sopimuksen allekirjoittamisesta riippuen työmaan ominaisuuksista.

K: Mitä vaihtoehtoja on saatavilla nestevarasto- ja varajärjestelmille?

V: Suunnittelemme integroituja nestemäisen hapen (LOX) ja nestemäisen typen (LIN) varastointijärjestelmiä ympäristön höyrystimillä. Kylmälaatikon sammuttamisen tai sähkökatkon sattuessa varajärjestelmä käynnistyy automaattisesti muutamassa sekunnissa syöttääkseen hätäkaasua ja suojatakseen myöhempiä prosesseja.

 

Suositut Tagit: ylisuuri ilmanerotusyksikkö hiilikemikaalille, Kiina ylimitoitettu ilmanerotusyksikkö hiilikemikaalien valmistajille, toimittajille, tehtaalle

Lähetä kysely