Suuri-ilmanerotusyksikkö terästehtaalle

Suuri-ilmanerotusyksikkö terästehtaalle

Terästehtaiden suuret-ilmanerotusyksiköt tarjoavat jatkuvaa, erittäin-puhtautta happea, typpeä ja argonia suoraan masuuneihin, BOF-, EAF- ja DRI-laitoksiin. Nämä järjestelmät on suunniteltu 24/7 non-stop-käyttöön, ja niissä on kryogeeninen tislaus, prosessiautomaatio ja optimoitu jäähdytys varmistaakseen luotettavan kaasunsyötön nykyaikaisille teräksenvalmistustoiminnoille.
Lähetä kysely

Tuotteen yleiskatsaus

 

Terästehtaiden suuret-ilmanerotusyksiköt tarjoavat jatkuvaa, erittäin-puhtautta happea, typpeä ja argonia suoraan masuuneihin, BOF-, EAF- ja DRI-laitoksiin. Nämä järjestelmät on suunniteltu 24/7 non-stop-käyttöön, ja niissä on kryogeeninen tislaus, prosessiautomaatio ja optimoitu jäähdytys varmistaakseen luotettavan kaasunsyötön nykyaikaisille teräksenvalmistustoiminnoille.

 

Toimiala-erityiset edut

 

Keskeytymätön suuri{0}}volyymi:Rakennettu usean{0}}vuotiseen jatkuvaan käyttöön, ja se tukee raskaita teräksenvalmistuskuormia ilman odottamattomia-katkoksia.

 

Metallurginen hapen puhtaus:Toimittaa happea, jonka puhtausaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 % ja täyttää tarkat BF-rikastuksen, BOF-hiilenpoiston ja EAF-polttimen ruiskutuksen standardit.

 

Laaja{0}}alueen kuormitus:Sopeuttaa tasaisesti kaasuntuotannon 50 %:sta 105 %:iin vastaamaan muuttuvia terästehtaan tuotantoaikatauluja ilman, että tuotteen puhtaus putoaa.

 

Useita{0}}kaasutulojen maksimointi:Sieppaa samanaikaisesti erittäin-puhdasta typpeä inertointia varten ja nestemäistä argonia ruostumattoman teräksen tuotantoon, mikä maksimoi kokonaisilmankäytön.

 

Sovellukset terästeollisuudessa

 

Masuuni (BF):Suuri-happirikastus lisää harkkoraudan tuottavuutta ja vähentää koksisuhdetta.

 

Perushappiuuni (BOF):Nopea happipuhallus tehokkaaseen hiilen poistoon ja sulatteen puhdistamiseen.

 

Sähkökaariuuni (EAF):Kemiallinen energia-apu happi{0}}polttoainepolttimien ja lansettien avulla.

 

Suora pelkistetty rauta (DRI):Reformaattorikaasun synteesi ja prosessikaasujen jäähdytys/suojaus.

 

Jatkuva valu ja käsittely:Erittäin puhdas{0}}typpi sulan teräksen suojaukseen ja leikkaustoimintoihin.

 

Parametri

 

Happi

Lähtö

Puhtaus

Paine

Yksi sarja 20000-100000+Nm ³/h

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %

Masuunin hapenkulutus: ~0,8-1,6 MPa

Happi muuntimelle: 2,5-3,5 MPa

 

Typpi

Lähtö

Puhtaus

Paine

Noin 2-3 kertaa hapen tuotanto

99,999 % (pienempi tai yhtä suuri kuin 10 ppm O₂)

Useita tyyppejä: matalapaineisesta-puhalluksesta keskipaineruiskutukseen.

 

Argon

Lähtö

Puhtaus

Noin 5% -12% hapen tuotannosta

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %

 

Toiminta ja energiankulutus

Yksikkö hapenkulutus

Vuotuinen käyttöaika

0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂

Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 300 tuntia

(Vain viitteeksi)

 

Suunnittelu- ja räätälöintialue

 

Räätälöimme jokaisen kryogeenisen järjestelmän paikallisten laitosten ja toiminnallisten tavoitteiden mukaan:

Suunnitteluparametri

Mukauttaminen

Happikapasiteetti

Suunniteltu projektin vaatimusten mukaan (Nm³/h)

Toimituspaine

Räätälöidyt uunikohtaiset ruiskutustiedot (BarG)

Järjestelmän asetukset

Kaksi{0}}saraketta / yksi-sarake / argonin talteenotto

Automaatioarkkitehtuuri

Siemens / ABB / Honeywell PLC & DCS Systems

Sähkö ja turvallisuus

IEC / ANSI / NEC / ATEX yhteensopiva muotoilu

Kompressorin valinta

Keskipakoilma/tehostinkompressori yhteensopivuus

Sivuston mukauttaminen

Äärimmäinen ilmasto-, korkeus- ja käyttö{0}}vesisuunnittelu

 

Projektin toteutus ja toimitus

 

Tekninen konsultointi:Kaasun kysyntäanalyysi ja energian optimointitutkimus.

 

Prosessitekniikka:PFD, P&ID, HAZOP-analyysi ja 3D-asettelumallinnus.

 

Valmistus:-Lämmönvaihtimien, kylmälaatikoiden ja paineastioiden valmistus talon sisällä.

 

Ennakko-lähetyksen testaus:FAT-tarkastus, instrumentin kalibrointi ja pakkauksen validointi.

 

Sivuston toteutus:Avaimet käteen -valvonta, kylmä{0}}laatikon perliittitäyttö ja putkien integrointi.

 

Käyttöönotto ja koulutus:Järjestelmän jäähdytys, suorituskyvyn testiajo ja työpaikan miehistön turvallisuuskoulutus.

 

Suunnittelutuki ja{0}}jälkimyynti

 

Paikan päällä tapahtuva asennuksen valvonta ja käyttöönoton hallinta.

 

24/7 etädiagnostiikka ja prosessin optimointiapu.

 

Alkuperäisten varaosien hallinta ja ennaltaehkäisevät huolto-ohjelmat.

 

Kenttäkäyttäjäkoulutus, joka kattaa säännöllisen käytön, turvallisuusprotokollat ​​ja hätätoimenpiteet.

 

FAQ

 

K: Miten ASU reagoi äkillisiin hapentarpeen vaihteluihin terästehtaalla?

V: Automaattinen ohjausjärjestelmä valvoo putkiston painetta reaaliajassa ja säätelee automaattisesti kompressorin ohjaussiipiä ja kolonnin venttiilejä. Tämä mahdollistaa tasaisen kuormituksen säädön välillä 50 % ja 105 % nimelliskapasiteetista säilyttäen samalla tasaisen puhtauden.

K: Voidaanko nestevaraston varmuuskopiointijärjestelmä integroida ASU-suunnitteluun?

V: Kyllä. Integroimme nestemäisen hapen (LOX) ja nestemäisen typen (LIN) varastosäiliöt automatisoituihin ympäristön höyrystimiin, jotta voimme tarjota saumattoman valmiustilan kaasunsyötön sähkökatkojen tai ASU-huollon aikana.

K: Mitä kriittisiä apuohjelmia terästehtaan on tarjottava asennuspaikalle?

V: Kohteessa on oltava ensisijainen sähkövirta, jäähdytysveden kierto, instrumenttiilma ja tasainen perusta. Tarkat sähkökuormitus- ja vedenkulutusluvut määritellään suunnitteluvaiheessa.

K: Onko mahdollista liittää uusi ASU olemassa olevaan tehtaan kaasuputkistoon ja DCS:ään?

V: Kyllä. Automaatiotiimimme suunnittelee räätälöityjä-viestintäliitäntöjä (Modbus, Profibus, Ethernet/IP), jotka liittyvät saumattomasti keskitettyyn laitokseesi DCS:ään ja olemassa oleviin kaasunjakeluverkkoihin.

K: Mitä kansainvälisiä suunnittelukoodeja ja valmistusstandardeja voit noudattaa?

V: Laitteet voidaan suunnitella ja sertifioida ASME-, CE/PED-, GB-, ISO-, IEC- ja paikallisten turvallisuusstandardien mukaisesti projektin lopullisen määränpään mukaan.

K: Millaista teknistä valvontaa tarjotaan asennuksen ja käyttöönoton aikana?

V: Lähetämme sertifioituja mekaanisia, sähkö- ja kryogeenisiä prosessiinsinöörejä valvomaan työpaikan kokoonpanoa, kylmälaatikon perliittitäyttöä, järjestelmän jäähdytystä ja alkusuorituskykyä, kunnes kaasun tuotanto on vakaa.

K: Mitkä avaintekijät määräävät terästehtaan ASU:n kokonaisinvestoinnit ja käyttöomaisuuskulut?

V: CAPEXiä ohjaavat vaadittu happikapasiteetti, argonin talteenotto ja varamuistin koko. OPEX perustuu ensisijaisesti paikallisiin sähkökustannuksiin, kompressorien energiatehokkuuteen ja jäähdytysveden lämpötiloihin.

 

Suositut Tagit: suuri-mittakaavainen ilmanerotusyksikkö terästehtaalle, Kiina suuri{1}}mittakaavainen ilmanerotusyksikkö terästehtaiden valmistajille, toimittajille, tehtaalle

Lähetä kysely